Badania nad procesem produkcji opornych na kwas i alkalicznych wymazów z bawełny poliestrowej

1. Wybór surowców dla odporne na kwas i alkaliczne wymazy bawełniane poliestrowe
Produkcja odpornych na kwas i alkalia poliestrowych wacików bawełnianych zaczyna się od wyboru surowców. Jako włókno syntetyczne błonnik poliestrowy ma dobrą stabilność fizyczną i chemiczną i jest idealnym materiałem do wytwarzania bawełnianych wymazów opornych na kwas i alkalia. Ponadto, w celu zwiększenia odporności kwasu i alkalicznego wacików bawełnianych, producenci wybiorą również specjalnie traktowane włókna poliestrowe, takie jak dodanie dodatków opornych na kwas i alkalia lub wykonywanie modyfikacji powierzchni.

Oprócz włókien poliestrowych materiał prętowy wacików jest również kluczowym ogniwem. Wspólne materiały prętów obejmują pręty z tworzywa sztucznego, pręty drewniane i pręty papierowe. W przypadku odpornych na kwas i alkalicznych wymazów z bawełny poliestrowej pręty z tworzywa sztucznego są preferowane ze względu na ich dobrą odporność na korozję i plastyczność. W szczególności materiały z tworzywa sztucznego, takie jak polipropylen (PP), mają nie tylko dobrą odporność na kwas i alkaliczne, ale także łatwe w przetworzeniu i kształcie.

2. Procesy specjalne dają odporność na kwas i alkalia
(I) Wstępna obróbka światłowodowa
Przed formalną produkcją włókna poliestrowe muszą poddać się serii procesów wstępnych. Po pierwsze, włókna są wysyłane do zbiornika czyszczącego, aby usunąć zanieczyszczenia i plamy oleju na powierzchni poprzez proces czyszczenia wysokiego i wysokiego ciśnienia. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia czystości błonnika i jednolitości późniejszego przetwarzania.

Po oczyszczeniu włókno wejdzie do komory suszenia do suszenia. Proces suszenia wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i wilgotności, aby zapobiec kruchości włókna z powodu nadmiernej wilgotności. Suszone włókno zostanie wysłane do zbiornika wstępnego obróbki i w pełni zmieszane z dodatkami odpornymi na kwas i alkaliczne. Dodatki te mogą przenikać do błonnika i tworzyć stabilne wiązania chemiczne z cząsteczkami włókien, nadając w ten sposób światłowód o doskonałym kwasie i oporność na alkalia.

(Ii) Przetwarzanie prętów
W przypadku prętów z tworzyw sztucznych proces przetwarzania obejmuje głównie dwa etapy: formowanie i cięcie wytłaczania. Po pierwsze, plastikowe surowce, takie jak polipropylen, są podawane do wytłaczarki i wytłaczane przez pleśń pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, aby utworzyć pręty z tworzyw sztucznych o określonej średnicy i długości. Podczas procesu wytłaczania parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość wytłaczania, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić jakość i dokładność wymiarową pręta z tworzywa sztucznego.

Wytłoczone pręty z tworzywa sztucznego są następnie wysyłane do maszyny do krojenia w celu cięcia. Maszyna tnąca przecina plastikowe pręty na jednolite małe segmenty zgodnie z wymogami długości ustalonej. Te małe segmenty to pręty wacików. Podczas procesu cięcia powierzchnia cięcia musi być utrzymywana na płasko i gładka, aby uniknąć działań niepożądanych na kolejne włókna uzwojenia.

(Iii) kręcenie i kształt światłowodowy
Uzwojenie światłowodowe jest jednym z kluczowych etapów produkcji kwasu i alkalicznego przeciwprzepuszającego bawełny poliestru. Na tym etapie wstępnie obróbki włókna poliestrowego zostanie podawane do maszyny do uzwojenia i równomiernie zranione na pręta z tworzywa sztucznego za pomocą określonej metody uzwojenia. Podczas procesu uzwojenia parametry, takie jak napięcie włókien, prędkość uzwojenia i kąt uzwojenia muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić, że rozkład włókien na czele wacika jest jednolity, ciasny i twardy.

Po zakończeniu uzwojenia wacik bawełniany wejdzie do zbiornika kształtowania w celu kształtowania. Kształtujący zbiornik jest wypełniony kształtującą cieczą, która może przenikać do szczeliny między włóknem a materiałem pręta, tak aby włókno i pręt były szczelnie połączone. Jednocześnie kształtowanie cieczy może również dalej chemicznie leczyć błonnik w celu zwiększenia odporności na kwas i alkalia. Po zakończeniu obróbki kształtowania wacik bawełniany zostanie wysłany do pomieszczenia suszenia w celu wysuszenia w celu usunięcia wilgoci i substancji lotnych w płynie.

(Iv) Obróbka powierzchniowa i testowanie
W celu dalszego poprawy odporności na korozję chemiczną wyposażonych w kwas i alkalia poliestrowych wymazów z bawełny, producenci będą również wykonywać na nich obróbkę powierzchniową. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują powłoki powłoki oporne na kwas i alkalia oraz leczenie utleniania powierzchni. Te metody leczenia mogą tworzyć film ochronny na powierzchni wacika bawełnianego, skutecznie blokując erozję substancji kwasowych i alkalicznych.

Wykończone kwasowo-oporne na alkaliczne wymazy z bawełny poliestrowej również muszą przejść ścisłą procedurę testową. Zawartość testowania obejmuje kontrolę wyglądu, pomiar wielkości, testowanie wydajności odporne na kwas i alkaliczne itp. Kontrola wyglądu głównie sprawdza, czy głowa wacika jest jednolita, szczelna i nie ma zjawiska zrzucania; Pomiar rozmiaru zapewnia, że długość, średnica i inne wymiary wacika bawełnianego spełniają

Wymagania standardowe; Test wydajności oporny na kwas i alkaliczny jest przetestowanie tolerancji wacika bawełnianego w silnym środowisku kwasowo-alkalicznym poprzez symulację faktycznych scenariuszy stosowania.

3. Zalety zastosowania opornych na kwas i alkaliczne waciki poliestrowe wymazy bawełniane
Oporne na kwas i alkaliczne wymazy z bawełny poliestrowej wykazały znaczące zalety zastosowania w wielu branżach ze względu na ich unikalne właściwości oporne na kwas i alkalia.

W elektronicznym przemyśle półprzewodników oporne na kwas i alkaliczne wymazy bawełny poliestrowej są szeroko stosowane w procesach takich jak czyszczenie chipów i ściereczka płytki drukowanej. Ze względu na doskonałą odporność na korozję chemiczną może skutecznie zapobiegać uszkodzeniu wiórów i płyt obwodowych substancji kwasowych i alkalicznych podczas procesu czyszczenia.

W laboratoriach chemicznych odporne na kwas i alkaliczne wymazy bawełny poliestrowe są potężnym asystentem w obsłudze różnych odczynników chemicznych. Niezależnie od tego, czy jest to silne kwasowe, czy silne odczynniki alkaliczne, odporne na kwas i alkaliczne wymazy bawełniane poliestrowe mogą łatwo sobie z tym poradzić, zapewniając dokładność i niezawodność wyników eksperymentalnych.

W branży przetwarzania spożywczego odgrywają również ważna rolę odporne na kwas i alkaliczne waciki poliestrowe. W procesie przetwarzania spożywczego często potrzebne są różne środki czyszczące kwas i alkalia do czyszczenia sprzętu i pojemników. Odporne na kwas i alkaliczne waciki poliestrowe waciki mogą wytrzymać erozję tych środków czyszczących, zapewniając płynny postęp procesu czyszczenia i bezpieczeństwo żywności.